生产过程

工匠精神,严谨、细致、精准

一台高品质的冲床,是数以万计的高要求、高标准细节累积而成,每一个工序的细致、精准到位,贯穿浩扬冲床制造的每一个环节。

浩扬冲床对喷烤漆工序的严格控制与零件的防护,每个螺丝的标准扭矩、高强度防松剂与管理记号,零件倒角打磨光润,每一个关键精度的配合,每个零件严丝合缝的装配等等,是工匠精神最美的诠释。

箱体部件精密加工

冲床箱体部件的加工精度是冲床整体精度的框架,浩扬冲床的箱体铸件都经过长时间的应力时效,再经过顶级高精密的数控加工中心的加工,和进口三坐标测量机的检验,使其精度稳定一致,保证冲床精度长久稳定。

极致精度

机械加工精度是冲床精度保证的根本,对设备、工艺、管理要求极高。浩扬冲床选用进口高端数控加工中心,引进日本高精密机械加工技术,通过系统化工艺解决方案,对加工过程标准化作业的培训与管理,保证冲床零件精度达到微米级。

产品测试

  • 1

    零部件检验

    严格的质量检验标准和系统化检测工艺保证每一个零部件尺寸精准到位,符合设计图纸要求。
    零部件检验
  • 2

    成机温度测试

    浩扬每-台冲床的关键部位都要进行温度变化测试,用于确定冲床运动结构在运转冲压过程中的温度变化稳定性,以保证冲床精度稳定和核心部件的工作寿命。
    成机温度测试
  • 3

    下死点测试

    下死点测试是为了验证零件加工精度,装配精度,油温冷却系统,以及冲床整体的精度,是否达到冲床热平衡数学模型的设计要求,以保证每台冲床出厂的下死点动态精度在最小的变化范围。

    下死点测试
  • 4

    吨位测试

    吨位测试是冲压工作能力的验证,以保证客户选用的每一台冲床都符 合设计要求和满足客户生产。
    吨位测试